1. ПРОТИВ СИСТЕМ ЗА КОНТРОЛА СО Едноставно работење.
2. Ултразвучната фреквенција има напредно скенирање последователно и функција за автоматска корекција.
3.Со Функција за аларм за автоматска грешка.
4.Додајќи го новиот вид механизам за автоматско оптеретување на цевката, товарот е мазно без заглавување.
Широко се применува во козметичката, хемијата и прехранбената индустрија.
Ултразвучно заварување може да се примени на скоро целиот пластичен материјал, бидејќи создава топлина преку триење помеѓу материјалите што треба да се приклучат.
1. Ауто Вчитување на цевката
Пластичната цевка се става во резервоарот за собирање со отворот нанадвор. Механизмот за замав ја контролира цевката за да влезе во каналот за пад на цевката еден по еден, а механизмот за спуштање на цевката се врти напред и назад 90 ° за да ја постави цевката во долната основа на цевката за да го заврши оптоварувањето на цевката.
2.Ауто ориентација
Откако ќе се натовари цевката, ротирачката табела за возење на цевката до станицата за обележување. Позицијата на цевката се прилагодува со идентификување на ознаката за позиционирање на цевката преку фотоелектричниот прекинувач. Чувајте ги сите цевки свртени во иста насока.
3.Ауто полнење
Делот за полнење е составен од глава за полнење, резервоар за материјали, итн. Клипот е управуван да се движи покрај пневматските делови за да го извади материјалот и да го истурете во долната цевка од резервоарот за материјал. Може точно да се контролира со контролирање на времето на истиснување, а автоматското полнење може да се реализира од 20g до 250g.
4.ултразвучно запечатување
Пластичните молекули се вибрираат и силно се споени заедно со ултразвучна моќ за да се постигне целта на запечатување, може да се запечати под различни услови. Може да биде цврсто и убаво заварување без оглед на материјалот што останува на внатрешниот wallид на цевките или има вода на местото за запечатување, и не е лесно да се произведе лажна заптивка.
5. Вршење на вишок на работ
Автоматско сечење на работ, отсекувајќи го вишокот на работ на крајот на цевката по запечатувањето, правејќи го крајот повеќе мазен, може да се отсече различни форми или линии на опашката за да ги исполни барањата за дизајн.
1. 304 ОБРАЗОВАНИЕ НА ОБЕЗБЕДУВАЕ од не'рѓосувачки челик на целата машина ги исполнува барањата за хигиена на храна.
2. Контролниот модул за контрола е усвоен за да се направи работата на опремата едноставна и удобна.
3. Усвојуваат пневматски компоненти на СМЦ од Јапонија, со точна позиционирање и ниска стапка на неуспех.
4.adopt Француски електрични компоненти на Шнајдер за да се обезбеди долгорочно работење.
Машински модел | DGF-25C |
Напон (v/hz) | 220/50 |
Моќ (kW) | 1.5 |
SПид(компјутери/мин) | 0-25 |
Ширина на запечатување (мм) | 3-6 |
Должина на запечатување (мм) | <85 (φ50) |
Совпаѓање на воздушниот притисок (МПА) | 0,4-0,8 |
Димензии (мм) | 900 × 800 × 1650 |
Тежина (кг) | 260 |