Принципот на работа на термоформирачка машина за пакувањее да се користат карактеристиките за предзагревање и омекнување на пластичните листови со својства на истегнување за да се дува или вакумира материјалот за пакување за да се формира контејнер за пакување со соодветни форми според обликот на мувлата, а потоа да се натоварат производите и да се запечати, автоматски да се собере вишокот отпад по сечењето и формирање. Главно се состои од следниве делови:
Греењеиобласт за формирање
Пред обликувањето, загрејте го долниот филм за да ја достигне температурата потребна за обликување и омекнете ја, подготвена за брзо формирање. Методот на обликување е различен според технологијата на производителот, материјалот на филмот и длабочината на контејнерот за формирање.
Следното главно воведува неколку од најчестите и најшироко користените методи за формирање во машините за пакување за термоформирање:
1) Вакуум: Формирање негативен притисок, вакуум од дното на калапот за прицврстување на листот, се вклопува во калапот за да се формира контејнер за пакување, кој е погоден за потенки листови и се користи за плитки испружени контејнери.
2) Компресиран воздух. Формирање позитивен притисок, додавање на компримиран воздух од над грејната комора. Овој метод има високи технички барања и е погоден за растегнување на подебели листови и формирање подлабоки контејнери.
3) Додадете го помошниот механизам за истегнување врз основа на 1 и 2. Главниот принцип е дека на двете страни на листот се формираат различни воздушни притисоци. Под дејство на диференцијален притисок, листот се притиска надолу блиску до дното на калапот за формирање. Ако тешкотијата на истегнување или длабочината на формирање е особено голема, неопходно е да се додаде помошен механизам за истегнување за да му помогне да се формира. Овој метод на формирање има повисоки технички барања за производителите. Пред да се приклучи компримираниот воздух, загреаниот и омекнат лист е претходно затегнат со главата за истегнување, така што формираниот контејнер има подлабока длабочина и подеднаква дебелина за да ги задоволи потребите на повеќе клиенти.
Помошно формирање на главата за истегнување
Преку горенаведените три методи на формирање, формираниот калап се лади и се формира во сад сличен на обликот на калапот.
Откако целосно ќе се излади, се оформува во сад сличен на обликот на калапот.
Работниот процес на термоформирачката машина за пакување е прикажан на сликата подолу (флексибилен филм):
1.Површина на долниот филм: по потреба монтирајте ја филмската ролна на вратилото за надувување, потврдете дека положбата е точна и надујте ја за да ја стегнете. Нанесете ја едната страна од долниот филм во средината на двата синџири за стегање заедно со барабанот.
2. Област за формирање: Пренесен од ланецот, долниот филм стигнува до областа за формирање. Во оваа област според барањата на клиентите, листот се загрева и растегнува преку горенаведените три методи на формирање (вакуум, компримиран воздух, глава за истегнување + компримиран воздух).
3. Област за товарење: Оваа област може да биде опремена со автоматска опрема за полнење со мерење или рачно полнење според барањата на клиентите.
4. Површина за запечатување: Долниот филм и горниот филм се загреваат, вакумираат и се запечатуваат во оваа област (додадете функција на надувување по потреба), а температурата на запечатување може да се прилагоди според својствата на листот.
5. Област за сечење: Постојат два методи на сечење за оваа област според дебелината на филмот: Цврст филм за сечење под притисок, флексибилен филм за попречно и надолжно сечење. Откако производите се запечатени, тие се испраќаат во оваа област за сечење и излез. Според потребите на клиентите, можеме да инсталираме помошна опрема како што се сортирање, детекција на метал, детекција на тежина и така натаму за да формираме целосна производна линија.
По долгогодишно истражување и усовршување, машината за пакување за термоформирање Utien Pack успешно формираше контејнери длабоки 150 mm, со висока прецизност и рамномерна дистрибуција на дебелина на филмот. Во исто време, нашата брзина на пакување достигна 6-8 пати во минута, далеку пред домашните врсници.
Време на објавување: 25-12-2021 година